Talk

Wyszukany wypełniacz.

p>Talk od dawna jest wykorzystywany do wielu różnych zastosowań w życiu codziennym, takich jak kosmetyki, pielęgnacja ciała, żywność, medycyna i wiele innych.

Przemysł stawia coraz wyższe wymagania wobec tego minerału, który już dzięki swoim szczególnym właściwościom ma wysoką wartość. Ze względu na swoją płytkową strukturę, dużą siłę krycia i wysoki stopień bieli, talk jest idealnym wypełniaczem do farb, ceramiki i tworzyw sztucznych.

W szczególności wysokie standardy jakościowe wymagane są w przemyśle tworzyw sztucznych przy produkcji dla przemysłu motoryzacyjnego.
W przypadku talku oznacza to wysoki stopień rozdrobnienia i wysoki stopień rozwarstwienia, co z kolei przekłada się na wysoką wytrzymałość.

W celu optymalnego transportu zmikronizowanego minerału i przenoszenia go w premiksach dla przedmieszek, zagęszczanie drobnego proszku jest niemal niezbędne.

Wysoka efektywność energetyczna
Wysoka laminarność
Najwyższe stopnie rozdrobnienia d₅₀ < 0,5 µm
Wysoki stopień bieli

Mikronizacja i rozwarstwienie

Mielenie na sucho za pomocą młynów strumieniowych

Młyny strumieniowe dla stopni rozdrobnienia 2-5 µm (średnia średnica ziarna) są używane na całym świecie w standardowych zastosowaniach.
Nasz młyn przeciwstrumieniowy ze złożem fluidalnym TDG i zamontowanym, obustronnie ułożyskowanym kołem TTD ma tę zaletę, że może wytwarzać cząstki o grubości < 1 µm przy zachowaniu laminarnej struktury cząstek.

Praca pod wysokim ciśnieniem w wysokich temperaturach skutkuje najlepszą możliwą wydajnością, a tym samym optymalnym zużyciem energii. W zależności od pochodzenia i właściwości wstępnie zmielonego surowca, na przykład na urządzeniu 500/800 TDG można uzyskać stopnie rozdrobnienia 0,7 µm przy wydajności do 0,5 t/h.

Dodawanie silanów poprzez natryskiwanie do zbiornika mielącego jest już powszechnym sposobem działania, w zależności od wymagań.

Mielenie na mokro za pomocą młynów kulowych z mieszadłem

Wzmocnione mieszanki są wymagane w przemyśle tworzyw sztucznych, zwłaszcza w przemyśle samochodowym. Talk jako wypełniacz musi zatem charakteryzować się bardzo wysoką laminarnością.

W porównaniu z mieleniem suchym strumieniem wymóg ten może być spełniony w młynach do mielenia na mokro. Młyny te są z powodzeniem stosowane. Zaletą naszego ANR-CL jest napęd składający się z czterech pojedynczych silników z regulacją częstotliwości, które w przypadku awarii jednego z nich mogą być nadal eksploatowane indywidualnie.

Pionowy młyn do mielenia na mokro Alpine ANR-CL uzyskuje wysoką laminarność i wysokie stopnie rozdrobnienia przy niskiej prędkości obwodowej i dlatego ma znaczną przewagę energetyczną.

W zależności od uziarnienia materiału wsadowego – im drobniejsze, tym korzystniejsze – potwierdzono wartości energetyczne rzędu 60 Kwh/t przy d₅₀ wynoszącym 2 µm*.

*Uwaga: podane w µm stopnie rozdrobnienia odnoszą się do pomiarów na analizatorze Sedigraph.

Trockene Agglomeration

Bei der Verarbeitung von feinen Partikeln kann eine ganze Reihe von Problemen auftreten. Aufgrund ihrer geringen Schüttdichte haben diese Partikel schlechte Fließeigenschaften, auch die Trennung bei der Handhabung ist schwierig. Zudem besteht die Gefahr einer Staubexplosion. Eine Möglichkeit, diese Probleme zu verhindern, ist das Kompaktieren. Dadurch ergeben sich folgende Vorteile:

Kontinuierlicher Prozess
Niedriger Energieverbrauch
Geringere Feuchtigkeitsbelastung der hydrolyseempfindlichen Partikel

Der Kompaktierungsprozess kann in (bestehende) Prozessketten integriert werden.

Der Kompaktierprozess

Agglomeration von Pulverpartikeln durch Druckeinsatz

Kompaktierung eines Pulvers durch zwei gegenläufige Walzen
Die Agglomeration erfolgt durch Bindungen zwischen den Partikeln unter mechanischem Druck

Kompaktieren von Talkum

Die Verdichtung von Talkum auf Walzenpressen kann die beschriebenen Anforderungen erfüllen. Aufgrund des relativ geringen Schüttgewichtes von feinem Talk müssen die Walzenpressen mit einer Vakuumentlüftung ausgestattet sein. Je nach Aufgabematerial und dessen Korngröße können mit einer Walzenpresse der Baureihe ARC MS oder CS unterschiedliche Durchsatzleistungen erreicht werden.

Der Kompaktor ist für die Entlüftung von Talkum (Verdichtung) konzipiert. Während des Verdichtungsprozesses wird eine hohe Schüttdichte erreicht, ohne dass sich harte Partikel bilden. Dabei wird das Pulver über eine horizontale Schnecke in ein großes Silo aufgegeben. Ein Rührwerk oder Vibrationsdüsen oberhalb der Schnecke verhindern, dass das leichte Talkpulver Brücken bildet. Zudem ist die horizontale Schnecke mit einem Vakuumentlüftungssystem ausgestattet, um die Effizienz der Schnecke und den Durchsatz des Kompaktors zu erhöhen. Das Talkum wird im Walzenspalt des Kompaktors zu weichen Schülpen verdichtet. Nach der Verdichtung wird das Material normalerweise in Silos oder Säcke verpackt.