Węglan wapnia (GCC)

W wytwarzaniu ultradrobnych dodatków z węglanu wapnia, przy wyborze dostępnych maszyn i systemów produkcyjnych należy wziąć pod uwagę najróżniejsze aspekty: obejmowany zakres rozdrobnienia, roczna wydajność (niepowlekany i powlekany GCC), mielenie na sucho lub mokro, jednostkowe zużycie energii, koszty inwestycyjne, planowanie systemu, bieżące koszty produkcji, jak również aspekty logistyczne.

Dzisiejsze systemy klasyfikacji do mielenia kulowego pokrywają bardzo duży zakres rozdrobnienia i wydajności d₉₇ = 5 – 45 µm. Pionowe suche młyny kulowe z mieszadłem, takie jak system ATR, są stosowane do efektywnej energetycznie produkcji proszków GCC w zakresie od d₉₇ = 2,5 µm do 10 µm ze średnim poziomem wydajności. Wyższe stopnie rozdrobnienia do d₉₇ = 1,6µm, szczególnie również przy dużych wydajnościach, są najbardziej efektywnie uzyskiwane za pomocą pionowych młynów do mielenia na mokro, takich jak ANR-CL, i albo wykorzystywane bezpośrednio jako zawiesina w przemyśle farbiarskim lub papierniczym, albo suszone w jednym etapie procesu za pomocą młyna Atritor Cell Mill, opcjonalnie powlekane i ostro ograniczane w nadziarnie za pomocą zintegrowanego klasyfikatora powietrznego. Produkowane na sucho proszki GCC dla przemysłu tworzyw sztucznych osiągają najwyższą dostępną na rynku jakość z kilkoma ppm pozostałości na mokrym sicie 20 µm dzięki powlekaniu w całkowicie zoptymalizowanym systemie młynów trzpieniowych Contraplex ze spalaniem GCC i ograniczeniem nadziarna za pomocą klasyfikatora MS.