Bexmill ABM

Za pomocą Bexmill ABM miękkie i średnio twarde materiały są delikatnie kruszone. Bexmill jest również nazywany młynem koszowym lub młynem stożkowym.

Młyn może być ładowany zarówno w sposób ciągły, jak i szarżowy. Z podajnika materiał przeznaczony do rozdrobnienia dociera do obszaru mielenia.

Dzięki stożkowemu kształtowi Bexmill ABM może pracować w przeciwieństwie do klasycznej kruszarki płatkowej przy wyższych obrotach. Dzięki temu można osiągnąć większą przepustowość i wyższą próbę.

Możliwość pracy zarówno na sucho jak i na mokro.

Zasada działania

Kruszenie przy użyciu młyna Bexmill od samego początku przynosi wiele korzyści:

Materiały sypkie są homogenizowane, poprawia się ich sypkość, zwiększa się gęstość nasypowa, aglomeraty są rozproszone, a odrzuty delikatnie rozdrobnione
Stożkowy kształt komory mielenia gwarantuje wysokie prędkości, wyższą przepustowość i wyższe wartości rozdrobnienia
Szeroki zakres produktów i zastosowań - od wilgotnych do suchych materiałów paszowych
Możliwość regulacji rotora bez konieczności otwierania komory mielenia, co zapewnia optymalny efekt kruszenia

Zastosowanie

Dostosowane do Państwa zastosowań

Rozdrabnianie płatków, homogenizacja mieszanek, dezintegracja aglomeratów, obróbka końcowa granulatów
po aglomeracji w mieszalnikach, fluidyzacji i piecach

Mleko w proszku

Dezaglomeracja proszku po etapie mieszania i suszenia jest istotnym elementem produkcji wysokiej jakości mleka w proszku.

Bryłki soli i cukru

Produkty higroskopijne mają tendencję do tworzenia grudek podczas ich przechowywania. Homogenizacja zapewnia płynny proces produkcji.

Słone przekąski / Słodkie ciastka

Zepsute produkty nie muszą być już utylizowane, lecz mogą być ponownie wykorzystane w procesie produkcyjnym jako materiał do ponownego przetworzenia.

Dane techniczne

Bexmill	ABM 80	ABM 125	ABM 150	ABM 200	ABM 225	ABM 300	ABM 325	ABM 400	ABM 600
Drive (kW) from above	0.55	-	1.5	4	-	5.5	-	15	22
Drive (kW) from below	-	1.5	-	-	4	-	7.5	-	-
Weight (kg)	90	250	200	200	350	380	450	480	700
Throughput (kg/h)	10-100	20-200	20-200	100-1,000	100-1,000	500-4,000	500-4,000	1,000-8,000	1,500-10,000
Smallest batch size (g)	100	150	250	500	500	750	750	1,000	1,500

The facts speak for themselves

Design

Dust-tight
Product-contacted parts in stainless steel
FDA-approved

Options

ATEX design
Position of drive
Gas-thight design
Installation frame in mobile design
Flange geometry

Accessories

Rotor
Inlet and outlet
Screens

Your screen for optimum product quality

Choose a screen insert depending on the product properties for the perfext interaction between the grinding tool and the screen:

Round perforations
Rasp-like perforations
Slotted perforations
Square perforations

The amount of energy required is generally low and corresponds roughly to the force that one can apply by manual crushing. The product is crushed between the rotor and the screen. A defined top cut is achieved in this way. Typical screen mesh sizes range from 0.5 – 10 mm.

Thanks to the low energy input, the end product is low in fines and the crushing process is low in noise. The feed material must not necessarily be dosed. The machine does not need to be dedusted.