AFG

Młyn strumieniowy przeciwbieżny ze złożem fluidalnym do wytwarzania proszków o stromym rozkładzie wielkości cząstek i ostrym ograniczeniu górnego rozmiaru w zakresie <5 µm do 200 µm.

Dysze mielące rozmieszczone na obwodzie komory mielenia
Koło (a) klasyfikacyjne ułożone poziomo w górnej części klasyfikatora
Chłodne i wolne od zanieczyszczeń mielenie
Łatwe czyszczenie dzięki odchylanej tylnej części i zdejmowanej górnej części klasyfikatora oraz platformie inspekcyjnej w obudowie młyna

Kiedy w 1981 roku firma ALPINE wprowadziła na rynek młyn strumieniowy ze złożem fluidalnym AFG, zrewolucjonizowała młyn strumieniowy. Od tego czasu sprzedano ponad 1000 maszyn do szerokiej gamy zastosowań.
W mieleniu strumieniowym rozdrabnianie jest wyłącznie wynikiem zderzenia między cząstkami w strumieniach gazu. A ponieważ w strefie mielenia nie ma żadnych elementów mechanicznych to nie dochodzi do zużycia maszyny ani zanieczyszczenia produktu. Dlatego mielenie strumieniowe jest często stosowane, gdy wymagane są produkty wolne od zanieczyszczeń.

Mielenie strumieniowe jest odpowiednie dla każdego materiału o twardości: od twardości Mohsa 1 (talk) do twardości Mohsa 10 (diamenty).

Gdy w 1981 roku firma ALPINE wprowadziła na rynek młyn AFG z przeciwbieżnym złożem fluidalnym, zrewolucjonizowała ona proces mielenia strumieniowego. Od tego czasu sprzedano ponad 1000 maszyn do różnorodnych zastosowań.

W mieleniu strumieniowym, rozdrabnianie jest wyłącznie wynikiem zderzeń międzycząsteczkowych w strumieniach gazu. A ponieważ w strefie mielenia nie ma żadnych elementów maszyny, nie występuje ani zużycie maszyny, ani zanieczyszczenie produktu. Dlatego też mielenie strumieniowe jest często stosowane, gdy wymagane są produkty wolne od zanieczyszczeń.

Mielenie strumieniem jetowym nadaje się do każdej wartości twardości materiału: od twardości 1 w skali Mohsa (talk) do twardości 10 w skali Mohsa (diamenty).

Principle of operation

Podczas rozprężania, energia zawarta w sprężonym gazie w postaci ciepła jest zamieniana na energię kinetyczną. Prędkość dźwięku jest początkowo naturalnym ograniczeniem dla prędkości wylotowej. Jednak dzięki zastosowaniu dysz Lavala, prędkość wylotowa może być zwiększona do wartości powyżej prędkości dźwięku. Dysze Laval charakteryzują się kształtem klepsydry, która rozszerza się w dół od najwęższego punktu przekroju poprzecznego, czyli gardzieli dyszy.

Długość części rozbieżnej dyszy jest dostosowana do ciśnienia roboczego. Jako gaz mielący często stosowane jest sprężone powietrze o temperaturze 20°C i nadciśnieniu 6 barów, które zapewnia prędkość wylotową dyszy wynoszącą około 500 m/s. W wyniku zasysania gazu i produktu ze złoża fluidalnego prędkość strumieni gazu po wyjściu z dysz bardzo szybko spada. Rozdrabnianie jest wynikiem zderzeń międzycząsteczkowych w strumieniach powietrza, a także w obszarze punktu centralnego, tj. w miejscu przecięcia się przeciwstawnych strumieni.

Młyny strumieniowe są młynami udarowymi, które są stosowane w celu osiągnięcia maksymalnych wartości rozdrobnienia przy maksymalnej czystości produktu. Takie wielkości cząstek można uzyskać tylko w połączeniu z etapem klasyfikacji powietrznej. Spiralne młyny strumieniowe posiadają statyczny klasyfikator powietrza zintegrowany z obudową młyna, podczas gdy młyny z przeciwbieżnymi strumieniami fluidalnymi są wyposażone w dynamiczny klasyfikator kołowy z deflektorem.

Stopień rozdrobnienia jest ustawiany w zależności od prędkości obrotowej koła klasyfikacyjnego. Ważny jest wysoki ładunek produktu w dyszach, aby osiągnąć wysoką koncentrację cząstek, a tym samym wysokie prawdopodobieństwo uderzenia. Z myślą o tym opracowano opatentowane dysze Megajet®. Składają się one z czterech małych dysz, które w wyniku bliskiego sąsiedztwa wytwarzają podciśnienie w ich wspólnym środku i w ten sposób zasysają cząstki ze złoża fluidalnego bezpośrednio do środka strumienia dyszy. Poziom produktu w maszynie jest kontrolowany za pomocą czujników wagowych lub poprzez monitorowanie aktualnego obciążenia napędu klasyfikatora.

Cechy

Głowica klasyfikatora jedno-/wielokołowego
Monoblokowe ceramiczne koła klasyfikujące zapewniają minimalne zużycie przy obróbce produktów ściernych
Wykładzina: PU, ceramika lub stal specjalnego gatunku dostosowana do produktu
Stal nierdzewna lub stal zwykła, stop Ni
Poziomy lub 3D układ dysz, dysze Megajet
Mielenie selektywne, tryb półseryjny, automatyczna kontrola jakości zapewniająca wysoką jakość
Ogniwa obciążnikowe do kontroli poziomu produktu
Podawanie materiału poprzez system dozowania do głowicy klasyfikatora lub bezpośrednio do komory mielenia, lub podawanie wtryskowe
Odporna na eksplozję, ciśnienie i wstrząsy
Konstrukcja farmaceutyczna do wielkości maszyny 630/1 AFG, stromy rozkład wielkości cząstek, wysoka biodostępność substancji czynnych, minimalne partie poza specyfikacją, niskie zapotrzebowanie na siłę roboczą
Tryb gorącego gazu dla produktów mineralnych umożliwia ekonomiczną produkcję dużych ilości ultra drobnych proszków mineralnych
Systemy obiegowo-gazowe dla produktów piroforycznych zapewniają maksymalne bezpieczeństwo
Jeśli konieczna jest częsta zmiana koloru, TFG dla tonerów kolorowych redukuje koszty i zapewnia optymalną wydajność

Zastosowanie

Nawet trudne produkty mogą być efektywnie przetwarzane przez młyny strumieniowe AFG.

Materiały wrażliwe na ciepło, takie jak toner, żywica, wosk, tłuszcz, wymienniki jonowe, środki ochrony roślin, barwniki i pigmenty
Materiały twarde i ścierne, takie jak węglik krzemu, piasek cyrkonowy, korund, fryty szklane, tlenek glinu, związki metaliczne
Materiały o wysokiej czystości, w przypadku których wymagana jest obróbka bez zanieczyszczeń, takie jak proszki fluorescencyjne, żel krzemionkowy, krzemionka, metale specjalne, surowce ceramiczne, farmaceutyki
Wysokowydajne materiały magnetyczne na bazie metali ziem rzadkich, takich jak neodym-żelazo-bor i samar-kobalt. Surowce mineralne takie jak kaolin, grafit, mika, talk
Selektywnie mielone materiały kompozytowe, takie jak stopy metali