Batterierecycling
Geringer Verlust von RohmaterialienRozwiązania procesowe do recyklingu materiałów katodowych i anodowych Produkcja akumulatorów litowo-jonowych stale rośnie. Każdy z nich musi jednak zostać poddany recyklingowi. W tym zakresie producenci mierzą się z dwoma różnymi zadaniami:
Specjalizujemy się w najnowszych rozwiązaniach w zakresie bezpośredniego recyklingu odpadów produkcyjnych podczas wytwarzania akumulatorów. Nasz system pobiera odpady produkcyjne, tnie folie akumulatorów na małe kawałki i oddziela materiał aktywny z anody lub katody od pozostałego materiału. Materiał jest następnie ponownie wykorzystywany w procesie powlekania.
Od pierwszego kwartału 2025 roku dostępne będzie specjalne centrum techniczne do testów bezpośredniego recyklingu złomu podczas bieżącej produkcji baterii. Testujemy przy tym, w jaki sposób nasz proces pasuje do Twojego przebiegu produkcyjnego i w jaki sposób można zwiększyć wydajność produkcji baterii, a jednocześnie spełnić określone limity recyklingu. Testy Twoich materiałów przeprowadzamy na maszynach Hosokawa Alpine, aby znaleźć optymalne rozwiązanie – oczywiście z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa dla Twoich pracowników.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z zespołem ON – linii produktów Hosokawa Micron Group przeznaczonej specjalnie dla producentów akumulatorów.
It is estimated that in 2030, around 1,100,000 batteries will reach their end-of-life in Europa alone. However, this scrap contains valuable and critical raw materials like graphite, manganese, cobalt or lithium compounds. These can be reintroduced into the production cycle, therefore increasing the efficiency in the production of lithium-ion batteries.
Find out more about our end-of-life battery recycling technology
Dowiedz się więcej: Akumulatory litowo-jonowe
