Mszyny dla przemysłu farmaceutycznego, chemicznego i spożywczego.
Maszyny o mniejszych przepustowościach do użytku w laboratorium, wykonane w całości ze stali nierdzewnej.
Mszyny dla przemysłu farmaceutycznego, chemicznego i spożywczego.
Maszyny o mniejszych przepustowościach do użytku w laboratorium, wykonane w całości ze stali nierdzewnej.
L-Series | K-Series | C-Series | |
---|---|---|---|
Adjustable roll gap | no | yes, during maintenance with fixed spacers | yes, electromechanicallyduring operation |
Roll cooling | no | optional | yes |
Weights of rolls | Ø200, 50 mm width:approx. 25 – 27 kg | Ø200, 50 mm width:approx. 35 – 40 kg | Ø250, 50 mm width:14 kg |
Vacuum de-aeration | optional | optional | optional |
WIP design | optional | optional | optional |
FDA- conform | yes | optional | yes |
Flake Crusher | optional | optional | yes, integrated |
Feeding | vertical screw | vertical screw | vertical &horizontal screw |
Option-Isolator | flexible isolator | flexible or fix isolator | flexible or fix isolator |
W \ Kompaktorze® typu L mieszaniny substancji czynnych są przetwarzane na granulki.
Proces ten nazywany jest zagęszczaniem, granulacją na sucho lub po prostu granulacją.
Dzięki specjalnemu rozmieszczeniu walców możliwe jest łatwe czyszczenie urządzenia , przy jednoczesnym zachowaniu dużej siły nacisku. Wymiana walców może trwać mniej niż 5 minut!
Dzięki skoncentrowaniu się na tym, co najważniejsze, Pharmapaktor L oferuje wyjątkowo korzystny stosunek ceny do wydajności.
Produktqualität
Kosteneffizienz
Sicherheit
Handling
Verfahrenstechnische Vorteile der Pressaglomeration
Trockengranulierung
Die Verfahrensschritte beim Trockengranulieren:
Brikettierung
Presswalzen mit Formmulden ergeben vielfältige Möglichkeiten an unterschiedlichen Produktformen und -größen, wie:
Die Verfahrensschritte beim Brikettieren:
Kompaktor APC L | 200/30 | 200/50 |
---|---|---|
Roller width (mm) | 30 | 50 |
Throughput (kg/h) | 1,5 - 30 | 10 - 150 |
Vacuum de-aeration | yes | yes |
Hier treffen bewährte Siebmühlentechnik und Kompaktiertechnik aufeinander: Wenn es um die Granulierung geht, ist die Hosokawa Alpine Siebmühle AFC die ideale Ergänzung der L-Baureihe.
Kompaktor® K jest stosowany głównie do przetwarzania proszków w przemyśle chemicznym. Znajduje on jednak zastosowanie również w przemyśle farmaceutycznym. Tutaj mieszanki substancji czynnych są przetwarzane na granulki.
W tym celu proszek jest najpierw prasowany w płatki/pelletki. Te z kolei są często kruszone za pomocą kruszarki do płatków lub granulatora przesiewającego do postaci granulatu.
Kompaktor K zapewnia stabilną, równoległą szczelinę walców w całym zakresie siły prasowania.
Dzięki temu nie dochodzi do jednostronnego nadmiernego sprasowania. Dlatego maszyna ta nadaje się szczególnie do produktów wrażliwych na nacisk.
Kompaktor K jest standardowo wyposażony w układ kontroli siły nacisku. Dzięki temu można na bieżąco rejestrować i kontrolować siłę nacisku odpowiednią do jakości. Pozwala to na walidację procesu.
Kompaktor ARC K | 200/50 | 200/100 | 300/200 |
---|---|---|---|
Press force (kN) | 150 | 200 | 300 |
Roller diameter (mm) | 200 | 200 | 300 |
Roller width (mm) | 50/75 | 100 | 140/200 |
Throughput (kg/h) | 10-150 | 20-300 | 300-900 |
Urządzenie Pharmapaktor® C służy do przetwarzania mieszanek substancji czynnych na granulat. W tym celu proszek jest najpierw prasowany na płatki/pellety. Rozdrabnianie do granulatu odbywa się w jednym lub dwóch etapach przy użyciu zintegrowanego rozdrabniacza płatków.
Urządzenie Pharmapaktor C 250 posiada regulację szczeliny i ślimaka. Regulacja szczeliny odbywa się elektromechanicznie, dzięki czemu jest wyjątkowo bezobsługowa.
Wałki są łatwo dostępne i można je zdemontować od przodu w celu czyszczenia.
W sektorze badawczo-rozwojowym do uzyskania powtarzalnych wyników można użyć już 50 g.
Containment
Steigende Anforderungen an die Arbeitssicherheit und die Verwendung hochwirksamer pharmazeutischer Wirkstoffe erfordern den Einsatz von Containmentsystemen. Bei Bedarf ist die C-Baureihe mit modernster Isolatortechnik ausrüstbar.
Höchste Produktqualität
Eine innovative Prozessregelung und Überwachung des Kompaktiervorganges sorgt für hochwertige Ergebnisse.
Kosteneffizienz
Selbst kleine Chargen können ohne großen Materialverlust produziert werden.
Flexible Arbeitsbreite ARC C 250
Mit einem speziellen Umbausatz ist der Wechsel zwischen einer 30 mm und 50 mm Arbeitsbreite in einer Maschine möglich.
Mit dem Pharmapaktor APC C werden Wirkstoffmischungen mit der integrierten Granuliereinheit zu Granulat verarbeitet. Hierzu wird das Pulver zunächst zu Schülpen/ Presslingen verpresst.
Die Zerkleinerung zu Granulat erfolgt ein- oder zweistufig mit integrierten Siebmühlen.
Pharmapaktor APC C | 80/20 | 250/30 | 250/50 | 250/100 |
---|---|---|---|---|
Press force (kN) | 12 | 100 | 200 | 200 |
Roller diameter (mm) | 80 | 250 | 250 | 250 |
Roller width (mm) | 20 | 30 | 50 | 100 |
Minimum batch quantity (g) | 50 | 100 | 100 | 100 |
Throughput (kg/h) | 6 | 30 | 200 | 400 |
Die intelligente Steuerung ist ein weiteres innovatives Merkmal des Pharmapaktors C. Sie stellt – je nach Produkteigenschaft – zwei unter-schiedliche Regelmodi zur Verfügung:
Ein weiteres Highlight ist der speziell entwickelte Anfahrmodus: Er lässt die Maschine in kürzester Zeit anfahren und hält damit die Menge an unkompaktiertem Material gering.